衛(wèi)生用品包裝的特點及發(fā)展趨勢

　　

1.出于成本的考慮，在保障包裝功能的同時，包裝膜有減薄趨勢。這也是軟包裝發(fā)展的一般規(guī)律。

　　

2.為追求貨架形象．印刷質(zhì)量要求越來越高。

　　

3.出于降低成本以及加快市場反應(yīng)速度的考慮，部分產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用快速自動包裝機包裝．這要求我們提供膜卷產(chǎn)品。

　　

4.隨著生活水平的提高，人們對日用品的衛(wèi)生條件要求越來越高。

　　

生產(chǎn)中的控制要點

　　

1.衛(wèi)生用品包裝膜普遍比較薄，一般為40～50μm，因此對薄膜的機械強度要求比較高。

　　

2.套印精度要求。對于40～50μm的PE薄膜來說，在張力作用下極易拉伸，因此印刷套印比較困難。

　　

3.由于衛(wèi)生用品包裝一般采用插邊形式．因此存在電暈面之間的熱封。我們在吹膜生產(chǎn)中通常采用Corona表面處理，其工作機理是通過放電使空氣電離．進而使薄膜表面產(chǎn)生極性基團以及使表面粗化。但由于極性基團以及弱界面層的存在使電暈面之間的熱封強度大幅下降。

　　

4.衛(wèi)生條件要求。包括薄膜的味道．析出物以及微生物指標(biāo)。

　　

5.目前部分產(chǎn)品為適應(yīng)快速自動包裝機的要求．由袋子供貨改為膜卷供貨．這就要求我們有更高的印刷合格品率以及更好的膜卷開卷性。

　　

如何控制產(chǎn)品質(zhì)量

　　

在大諾，衛(wèi)生用品包裝的生產(chǎn)過程包括吹膜，印刷，制袋（或制成膜卷）這幾個環(huán)節(jié)。上述問題貫穿整個生產(chǎn)過程，具體如下。

　　

1．吹膜

　　

吹膜是整個生產(chǎn)過程中為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，因為它是包裝產(chǎn)品的基礎(chǔ)．絕大部分產(chǎn)品性能是由薄膜的基本性能決定的。

　　

在吹膜這一環(huán)節(jié)，我們建議采用三層共擠的生產(chǎn)方式．并且使用帶有IBC且采用上旋轉(zhuǎn)的設(shè)備為佳。

　　

三層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層、芯層和外層分別為PE透明、PE白、PE白。

　　

采用這種結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是透明層，避免了白母料在生產(chǎn)加工中易產(chǎn)生低分子析出物，這些低分子析出物往往是薄膜產(chǎn)生異味的主要原因，因此這種三層結(jié)構(gòu)是改善衛(wèi)生狀況的有效辦法。

　　

采用帶有IBC內(nèi)冷裝置以及上旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，會對薄膜的厚度偏差、表觀以及生產(chǎn)效率有非常積極的作用。

　　

薄膜的外層需要進行電暈處理，因此既要保證滿足印刷的電暈強度，又要保證四層封口的熱封強度，在這里我們建議采用具有極佳低溫?zé)岱鉁囟鹊?span style="color: rgb(51, 51, 51);">eva來平衡這個矛盾。在外層加入中高va含量的eva能在保持電暈強度的基礎(chǔ)上提高熱封性能。這是因為eva本身帶有極性集團．薄膜的表面能較高。

　　

2．印刷前面我們已經(jīng)提到對于衛(wèi)生巾產(chǎn)品來說，的困難是套印問題。在40～45μm的PE薄膜上印刷是對薄膜性能以及印刷技術(shù)的嚴峻考驗。套印不準(zhǔn)的主要原因有以下幾點。

　　

（1）承印物的拉伸變形．這包括兩方面：一是承印物的強度不夠，二是穿行距離過長．在張力作用下變形。

　　

（2）承印物本身存在平整度問題，如厚度偏差大、有松邊現(xiàn)象等。由于我們使用了三層共擠上旋轉(zhuǎn)技術(shù)，因此薄膜的厚度偏差、平整度偏差都較小，并且在配比設(shè)計上做了特別的考慮，因此薄膜的適印性是比較好的。

　　

套印精度主要取決于印刷方式，印刷機精度．印版質(zhì)量以及印刷操作水平。對于大諾來說，采用的是衛(wèi)星式柔版印刷機印刷，并且設(shè)備是德國進口的，因此在控制套印偏差上有很大的優(yōu)勢。

　　

衛(wèi)星式柔版印刷機的特點就是善長印刷薄的PE膜，薄可以到20μm。其原因有以下幾點。

　　

①色間距離極短，從色到后一色之間薄膜基本不受拉伸。

　　

②柔印的墨層較?。稍锶菀?，因此干燥溫度較低，PE膜的受熱變形率小。

　　

此外．由于柔印采用醇性油墨．相對苯類油墨更環(huán)保，因而我們認為衛(wèi)生用品包裝用柔印方式更具有競爭性。

　　

相對而言，機組式柔性版印刷機在套印精度上就處于劣勢。為了提高套印精度，應(yīng)滿足以下要求。

　　

①要求PE薄膜有更好的性能（包括機械性能、厚度偏差以及平整度控制）。

　　

②改進印刷設(shè)備張力控制系統(tǒng)。

　　

③適當(dāng)降低車速．降低干燥溫度。