粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙板粘合強度的關鍵因素。包裝企業(yè)對粘合劑的選擇與使用已走向理性與成熟，出現(xiàn)了多樣化、環(huán)?；?、低價化的趨勢。目前所用粘接劑主要為各種形式的淀粉粘合劑。如小麥、玉米或薯類制作的淀粉粘合劑，其原料廣泛，加工容易，粘合強度好，且還有抗潮濕能力以及無二次污染等優(yōu)點。另外還有如聚乙烯醇（PVA）和聚醋酸乙烯乳液（PVAC乳液）等。

    1、玉米淀粉可以因配方不同配制許多不同質(zhì)量特性的粘合劑

    在正常情況下，粘合性高和滲透性好的膠，制作的紙板粘合強度高，反之則差。熱制膠生產(chǎn)的紙板比冷制膠粘合牢度好，在冬天更為明顯。為保證紙板的粘合強度，必須使用好的原輔材料，要根據(jù)生產(chǎn)實際情況，調(diào)整好粘合劑的配比，控制好攪拌時間，將粘合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水質(zhì)。

    為降低成本，應盡可能用淀粉粘合劑來代替合成樹脂粘合劑。如玉米淀粉可以因配方不同配制許多不同質(zhì)量特性的粘接劑。此種粘合劑是由水、淀粉、氫氧化鈉和少量硼砂等物質(zhì)經(jīng)化學反應制成的，各紙箱生產(chǎn)廠家配制的比例不盡相同，通常在水粉比1∶5情況下，根據(jù)淀粉產(chǎn)地、質(zhì)量的不同，通過有序逐漸加入次氯酸鈉、玉米淀粉、氫氧化鈉、硼砂（化學品須經(jīng)溶解稀釋到要求濃度），經(jīng)過均勻攪拌和數(shù)次調(diào)試，才能配制出理想的粘合劑。

    2、配制程序、配制方法對粘合的質(zhì)量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大。

    淀粉的蛋白質(zhì)含量不超過0.5%，過高的蛋白質(zhì)含量易于凝固結(jié)塊，降低粘度。

    硼砂用量約占總量的0.5%，過多過少都會導致粘合強度下降。

    氫氧化鈉作為糊化劑使不溶于水的淀粉分子分解和水形成均勻透明、有粘膠性的淀粉糊。但氫氧化鈉的用量一定要嚴格控制，用量過多，堿性太強會破壞紙纖維，而且當空氣中相對溫度大時，會使紙箱吸潮泛黃及脫膠；用量過少，會造成淀粉氧化時間過長，淀粉糊不均勻，粘度下降。配制后的粘合劑PH值應在7.5～8.5之間。

    氫氧化鈉的濃度（溶解稀釋至10%）對粘合劑質(zhì)量的影響也很大，濃度過高，糊化時反應強烈，使上膠機甩膠，裱出的瓦楞峰上出現(xiàn)花膠現(xiàn)象，從而引起紙板開膠，粘合強度降低。

    3、粘合劑的控制主要有黏度、糊化溫度、固體含量三個方面。

    黏度過大，則流動性差，耗膠量增加，芯紙會吸入過多水分而使紙板變軟；太小時，也會產(chǎn)生吸水過多的問題，且易產(chǎn)生失糊現(xiàn)象，導致粘合不良。

    淀粉膠黏劑開始變稠和由于膠黏劑原料中生淀粉逐漸糊化而顯示粘合性質(zhì)的溫度即糊化溫度。

    不同質(zhì)量的淀粉其糊化溫度是不同的，生產(chǎn)中應根據(jù)實際進行調(diào)節(jié)，這主要通過改變氫氧化鈉的用時進行，提高糊化溫度可適當降低氫氧化鈉用量，反之亦然。

    一般夏天糊化溫度為57~59℃，冬天要降低糊化溫度，減少膠黏劑糊化的熱量，以利于粘合，一般為55~57℃。固體含量對粘合能力、黏度和固化時間也有較大影響。