紙板沿著瓦楞波峰兩側(cè)出現(xiàn)凹凸不平狀，而且還伴有起泡現(xiàn)象，此乃“搓板現(xiàn)象”。此現(xiàn)象多發(fā)于定量低的原紙。搓板現(xiàn)象紙板不平整，會嚴重影響印刷工序的效果。

1、搓板現(xiàn)象形成原因：

它表現(xiàn)為紙板表面不是平坦繃緊，而是隨著楞槽的輪廓而起伏，形如搓板。一般是因為面紙和單面瓦楞紙板裱合過程中，粘合劑涂敷不佳，擠聚到楞峰兩側(cè)的粘合劑余量過多，在粘結(jié)干燥過程中，導致面紙在楞峰兩側(cè)縮緊而形成。

在開機貼面時要隨時查看一下粘合劑的涂敷量，若在面紙上出現(xiàn)一條條很細小的線，則涂膠為佳狀態(tài)，則不會出現(xiàn)搓板現(xiàn)象；若出現(xiàn)粗重的雙線，說明涂膠量過大，則會出現(xiàn)搓板現(xiàn)象。定量低的面紙則更為嚴重。

2、出現(xiàn)搓板現(xiàn)象可采用以下幾種方法進行控制：

（1）簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象，但這樣會增加成本，使紙箱成本明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米淀粉粘合劑的粘度，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現(xiàn)象，而成本變化不大。

（3）使用定量低且干燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，可采用潤濕法（翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。

（4）調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛好通過為準。使用克重較低的面紙時，要注意將涂膠輥與壓力輥的間隙調(diào)小些，減少涂膠量。嚴格控制加壓輥之間的壓力，可以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。

（5）充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的纖維方向應(yīng)與瓦楞方向平行，面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”字裱合，便能消除搓板現(xiàn)象。但有時也會因卷筒紙張幅寬不符合紙箱尺寸而浪費紙張，增大成本。

（6）磨損的瓦楞輥楞尖半徑增大，突出的瓦楞會吸收較多的膠，導致“搓板”現(xiàn)象；應(yīng)更換瓦楞輥。