一、特征說(shuō)明 本機(jī)是由我公司設(shè)計(jì)人員在吸收海外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上結(jié)合國(guó)內(nèi)使用廠家實(shí)際情況，采用先進(jìn)的制作工藝及全新的生產(chǎn)理念，自行開(kāi)發(fā)研制的集碎漿、篩選于一體的損紙碎解設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)為設(shè)備動(dòng)力低、產(chǎn)量大（同動(dòng)力是的普通纖維分離機(jī)產(chǎn)量的3-5倍）排渣率高，操作方便，與國(guó)內(nèi)外其它同類產(chǎn)品相比較具有性能更優(yōu)，自動(dòng)性更強(qiáng)，可靠性更高，操作更方便等特點(diǎn)，是老式纖維分離機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 二、構(gòu)造 1、筒體 筒體采用耐磨性及耐壓性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼。漿料由入口沿切線方向進(jìn)入筒體，經(jīng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力碎解原料，并將輕重雜質(zhì)分離，輕雜質(zhì)由筒體壓蓋中央排出，重雜質(zhì)由于離心力的原理，沿筒體切線方向進(jìn)入砂罐排出。 2、轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子采用特殊形狀設(shè)計(jì)，可有效的分離輕重雜質(zhì)。 轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)設(shè)有清洗水管，以防止篩孔堵塞。 轉(zhuǎn)子刀刃采用可更換的高耐磨性高強(qiáng)度合金鋼。 轉(zhuǎn)子本體為鑄鋼或鑄不銹鋼（用戶自選）。 3、篩板 篩板孔徑有2.5-6φmm(依用戶需要選擇)。 通常新聞紙、雜志紙為2.5-4mm的范圍使用。 瓦楞紙、箱板紙為3.5-6mm的范圍使用。 篩板采用分片式組裝，易于很簡(jiǎn)單地更換篩板。 型號(hào) ZDXF1 ZDXF2 ZDXF3 ZDXF3 ZDXF4 ZDXF5 ZDXF6 ZDXF7 產(chǎn)量T/D 15-30 20-40 30-50 40-60 50-70 60-90 80-120 160-230 篩板數(shù)量 4塊 4塊 4塊 4塊 6塊 6塊 8塊 8塊 進(jìn)漿壓力 1.5-2.0kg/cm2 進(jìn)漿濃度 ≤4% 篩孔 φ2.5………φ6錐形孔系列 壓力差 0.3-0.5Kg/cm2 功率KW 22 30 37 45 55 75 90 110-132 4、架臺(tái) 架臺(tái)用來(lái)支撐主軸與漿料入口管連結(jié)，上部由2個(gè)軸承支撐轉(zhuǎn)子及傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)子與篩板間隙為可調(diào)式。 5排渣系統(tǒng) 本部為不銹鋼制作，由筒體支撐。 操作盤(pán)開(kāi)關(guān)切換為自動(dòng)控制式，附有清洗壓力水注水口2個(gè)。 三、安裝 本機(jī)底座由鋼板制作，以方便水平放置于基礎(chǔ)平臺(tái)上，電機(jī)與主機(jī)分離，安裝時(shí)須注意整機(jī)水平放置及傳動(dòng)軸的平行度。 四、管道配置 1、有管道應(yīng)高于主機(jī)，以利于筒體內(nèi)部空氣派出。 2、輕雜質(zhì)配管應(yīng)考慮筒體端蓋開(kāi)關(guān)方便，但排渣管只要高于主機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)的越短越低愈好。 3、輕雜質(zhì)的排渣管前端玻璃透視管在筒體端蓋開(kāi)關(guān)前應(yīng)取下，以免損壞。 4、排渣系統(tǒng)及轉(zhuǎn)子背后沖洗系統(tǒng)加壓水管道安裝要確保暢通、嚴(yán)密，水壓為0.5kg/m2-1kg/m2。 五、運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng) 1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 ①、檢查主軸軸承座內(nèi)是否注入（ＥＳＳＯＥＰ－２或同級(jí)品）黃油。 ②、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)以確認(rèn)無(wú)異物卡住。 ③、檢查并調(diào)整傳動(dòng)皮帶張力。 ④、操作盤(pán)供電前應(yīng)先以空壓檢查各控制閥動(dòng)作是否正常。 ⑤、檢查盤(pán)根壓蓋松勁度。 ２、運(yùn)轉(zhuǎn) ①、盤(pán)根壓蓋處注入冷卻水。 ②、轉(zhuǎn)子后注入清洗水。 ③、自動(dòng)排渣系統(tǒng)下部閥門(mén)關(guān)閉。 ④、排渣罐注入壓力水，上部閥門(mén)打開(kāi)。 ⑤、入口閥門(mén)半開(kāi)，出口閥門(mén)關(guān)閉。 ⑥、筒體內(nèi)注滿水后方可啟動(dòng)電機(jī)。 ⑦、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向由本機(jī)蓋方向看，順逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑧、調(diào)整盤(pán)根壓蓋松緊度至稍滴水狀態(tài)。 ⑨、須檢查主軸與盤(pán)根接觸部有無(wú)發(fā)熱或雜音。 ⑩、當(dāng)筒體內(nèi)為白水時(shí)電機(jī)負(fù)荷會(huì)稍高，當(dāng)漿料進(jìn)入后負(fù)荷會(huì)下降。漿泵啟動(dòng)后，出口閥門(mén)應(yīng)慢慢打開(kāi)，將壓力調(diào)整至適當(dāng)?shù)拇笮≈怠? 入口壓力為１－２ｋｇ／ｍ２ 壓差Δｐ＝０．３ｋｇ／ｍ２－０．７ｋｇｍ２ ３、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意 ①、碎解漿料濃度會(huì)影響排渣。本機(jī)適合操作濃度３－３．５％。 ②、排渣分離不良時(shí)請(qǐng)調(diào)整壓差及排渣時(shí)間。 ③、如果原料中的濕損紙比較多，請(qǐng)調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板的間隙，以提高工作效率，轉(zhuǎn)子刀刃磨耗過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換。 六、保養(yǎng)、檢查 １、轉(zhuǎn)子及篩板 轉(zhuǎn)子刀刃磨耗過(guò)大，分離機(jī)碎解效果會(huì)下降。 篩板表面磨耗過(guò)大，分離機(jī)工作效率會(huì)下降。 一年應(yīng)打開(kāi)４－５次筒體端蓋，檢查內(nèi)部磨耗情況。 ２、軸承 軸承黃油每月應(yīng)加１－２次。 使用黃油為ＥＳＳＯＥＰ－２或同級(jí)品。 ３、皮帶 每月須檢查張力１次。 若皮帶有１條斷裂應(yīng)全部更換 因新舊皮帶共用張力不勻，皮帶耐力會(huì)下降。